เทคนิคการใช้งานเครื่องมือกลึงและกัดมีอะไรบ้าง

I. เทคนิคการตั้งค่าเครื่องมือ: ความแม่นยำเป็นขั้นตอนแรกในการตัดเฉือน
การตั้งค่าเครื่องมือเป็นรากฐานสำหรับการสร้างระบบพิกัดชิ้นงานและส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำ

1. วิธีทดลองตัด: ประหยัดและใช้งานได้จริง โดยทิ้งรอยไว้บนพื้นผิวชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น หลังจากหมุนวงกลมด้านนอก ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและป้อนค่าพิกัด X หลังจากทดลองตัดปลายแล้ว ให้ป้อนค่าพิกัด Z

2. เครื่องมือตั้งเครื่องมือ: มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ เหมาะสำหรับการตัดเฉือนหลาย- เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวชิ้นงาน

3. การตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติ: รวมเข้ากับเครื่องมือกล การตั้งค่าการชดเชยเครื่องมืออย่างรวดเร็วผ่านเซ็นเซอร์ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

4. การตั้งค่าเครื่องมือหลายแกน-: เครื่องกัดและเครื่องกลึงจำเป็นต้องชดเชยแกน X/Y/Z และแกนหมุน (เช่น แกน B-) เพื่อให้แน่ใจว่าระบบพิกัดของเครื่องมือกัดและเครื่องมือกลึงสอดคล้องกัน

ครั้งที่สอง เทคนิคการเขียนโปรแกรม: ล้างลอจิก ประสิทธิภาพต้องมาก่อน

1. การวางแผนกระบวนการ: ปฏิบัติตามหลักการ "การหยาบก่อนการเก็บผิวละเอียด ภายในก่อนภายนอก" ตัวอย่างเช่น เจาะรูก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อป้องกันการหดตัวของวัสดุ การกลึงหยาบก่อนการเก็บผิวละเอียดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ

2. ลำดับการตั้งโปรแกรม: การกลึงควรตั้งโปรแกรมด้วยตนเองก่อน ในขณะที่การกัดควรเรียกใช้โดยใช้รูทีนย่อยเพื่อหลีกเลี่ยงโปรแกรมที่มีความยาว

3. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์: เลือกความเร็วสปินเดิล อัตราป้อน และความลึกของการตัดตามความแข็งของวัสดุ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการเซาะร่อง ให้เริ่มตัดเป็น 25 มม. เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปของส่วนรูปไข่ที่มีผนังบาง-

4. การชดเชยเครื่องมือ: ใช้การชดเชยรัศมีเครื่องมือ G41/G42 เพื่อหลีกเลี่ยงการเขียนโปรแกรมใหม่

III. เทคนิคการแก้ไขจุดบกพร่อง: การป้องกันเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจก่อน-คุณสมบัติชิ้นส่วน

1. การจำลองจังหวะรอบเดินเบา: ก่อนที่จะรันโปรแกรม ให้ทำการจำลองจังหวะรอบเดินเบาเพื่อตรวจสอบการชนกันของเส้นทางเครื่องมือ

2. การตรวจสอบชิ้นส่วน-ขั้นแรก: หลังจากตัดเฉือนชิ้นแรกแล้ว ให้ดำเนินการตรวจสอบตนเอง-และส่งไปตรวจสอบโดยมืออาชีพ การผลิตจำนวนมากจะดำเนินการหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น

3. การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ: วัดบ่อยครั้งในระหว่างการตัดเฉือนและปรับค่าการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือทันที โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุแข็งที่มีการสึกหรออย่างรวดเร็ว

IV. เทคนิคการบำรุงรักษา: รับประกันความแม่นยำและยืดอายุการใช้งาน

1. การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบความแน่นหนาในการติดตั้งเครื่องมือ ความคมของคมตัด และความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์และการวางตำแหน่งชิ้นงาน

2. การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: ทำความสะอาดรางนำและลีดสกรูเป็นประจำ และเติมน้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดการสึกหรอ

3. การตรวจสอบความแม่นยำ: ตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตและตำแหน่งของเครื่องมือกลทุกเดือนโดยใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์หรือบอลบาร์

V. เทคนิคขั้นสูง: การปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิต

1. การยึดจับฟิกซ์เจอร์เยื้องศูนย์: เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานเยื้องศูนย์ ให้ใช้ฟิกซ์เจอร์เยื้องศูนย์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมดุลในการหมุน

2. การกัดหลายแกน-: เครื่องกัดและเครื่องกลึงสามารถทำการกัดและการกลึงไปพร้อมๆ กัน เช่น การกัดร่อง U- ด้วยดอกเอ็นมิลล์ 2 มม. และการลบมุมด้วยหัวกัดลบมุม ซึ่งช่วยลดความต้องการในการจับยึด

3. การตัดเฉือนอัตโนมัติ: หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม วัสดุหนึ่งชิ้นสามารถประมวลผลได้โดยอัตโนมัติเป็นเวลาสองชั่วโมง ทำให้คนหนึ่งสามารถใช้งานเครื่องจักรได้หลายเครื่อง